Cách lắp kim máy khâu công nghiệp

-

HƯỚNG DẪNCHỈNH MÁY MAY 1 KIM

Chương I: CHỈNH MÁY MAY BẰNG 1 KIM JUKI

DDL 5550-DDL 5530 (nhật)

I.

Bạn đang xem: Cách lắp kim máy khâu công nghiệp

ĐẶT TÍNH KỸ THUẬT MÁY 1 KIM JUKI:

Thực hiện nay mũi may thắt nút mũi may dành được 5mm.Máy có vận tốc cao từ bỏ 5000- 5500 mũi/phút.Sử dụng hộp động cơ 250- 400w, năng lượng điện 1 trộn (3 pha). Lắp thêm có cơ cấu tổ chức điều chỉnh mũi may và lại mũi.Máy có hệ thống bơm dầu từ bỏ động.

II. QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH MÁY MAY CÔNG NGHIỆP 1 KIM:

1. Điều chỉnh bộ tạo mũi:1.1. Điều chỉnh địa chỉ trụ kim: Điều chỉnh địa chỉ trụ kim theo 2 cách: 1.1.1. Mang theo vạch:Dùng kim đúng chủng các loại DBx1 #9 mang lại #14.Trên trụ kim (2) có 2 vạch lốt a cùng b.Lắp kim hết đốc vào trụ kim (2) rồi xiết chặt vít giữ kim lại .Quay puly theo chiều thiết bị chạy lúc kim xuống địa điểm tận cùng dưới nới lỏng vít hãm khóa kẹp trụ kim (1)xê dịch trụ kim (2) làm thế nào cho vạch trên (b) trùng cùng với mép bên dưới ống bội nghĩa trụ kim(3) rồi xiết chặt vít (1) lại.Dùng kim da x một cách lấy chiều sâu kim tương tự như như trên nhưng lại ta sử dụng vạch d.
*

Hình 1.1.Điều chỉnh bộ tạo mũi
Chú ý: Khi kiểm soát và điều chỉnh vị trí trụ kim ta nên xoay trụ kim mang đến vít hãm kim vuông góc với đường may về bên phải.1.1.2. Mang theo ruột ổ:Chọn kim đúng chủng một số loại ,lắp kim không còn đốc vào trụ kim.Khi kim xuống tận thuộc dưới , ta điều chỉnh sao cho mép trên lỗ kim ngang bằng mép vào ruột ổ
*

Hình 1.2.Điều chỉnh chiều sâu kim lúc trụ kim không vạch
1.2. Điều chỉnh bước đi của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim:Nới lỏng 2 vít hãm ổ ,quay puly theo chiều đồ vật chạy đến kim rút lên dần cho đến lúc vạch bên dưới a trùng cùng với mép dưới bạc trụ kim (3).Giữ nguyên địa chỉ này ta chuyển phiên vỏ ổ sao để cho mỏ ổ (5) trùng với trung tâm kim(4)và chỉnh luôn luôn khe hở giữa phần vát của kim với mỏ ổ là 0.05 đến 0.1mm kế tiếp xiết chặt 2 vít hãm ổ lại.
*
Hình 1.3.
Điều chỉnh bước đi của mỏ ổ và kim, khoảng hở mỏ ổ và kim
*

1.3. Điều chỉnh đòn gánh trang bị 1 kim :1.3.1. Cân đối kim và lỗ ô van ruột ổ:Điều chỉnh làm sao cho khi kim vận động lên xuống không chạm vào 2 thành ruột ổ.1.3.2.Khe hở thân đầu mấu đòn gánh bên trong rãnh ruột ổ:
*

Hình 1.4. Khe hở giữa đầu mấu đòn gánh bên trong rãnh ruột ổ2. Điều chỉnh tổ chức cơ cấu chuyển đẩy nguyên liệu:2.1. Điều chỉnh chiều dài mũi may: Nhấn đề nghị lại mũi (2) xuống cùng giữ ở chỗ đó,xoay núm vặn số (1) theo hướng mũi tên cho số lượng yêu cầu trùng với gạch khắc (3) bên trên thân máyCon số ghi bên trên mặt nạm vặn tính bằng đơn vị chức năng milimet.
*

Hình 1.5. Điều chỉnh chiều lâu năm mũi may2.2. Điều chỉnh răng cưa:2.2.1. Cân đối chiều ngang răng cưa và mặt nguyệt a = b:Điều chỉnh thế nào cho khi răng cưa vận động không được đụng vào những ở kề bên của rãnh mặt nguyệt.
Hình 1.6. Thăng bằng chiều ngang răng cưa cùng mặt nguyệt a = b
2.2.2. Thăng bằng chiều dọc răng cưa cùng mặt nguyệt c = d: - Với cách đẩy lớn số 1 theo theo hướng dọc răng cưa ko được va vào 2 cạnh đầu của rãnh phương diện nguyệt và biện pháp đều 1 đoạn c = d
Hình 1.7.
Cân bằng chiều dọc răng cưa cùng mặt nguyệt c = d2.2.3. Chiều cao răng cưa:Khi răng cưa lên điểm cao nhất thì đỉnh của răng cưa biện pháp măt phẳng mặt nguyệt từ bỏ 0.5 – 0.8 mm. Tuy nhiên,tùy theo đặc thù và chiều dày của vật liệu ta hoàn toàn có thể điều chỉnh độ cao của răng cưa từ bỏ 0.8 – 1.2mm.Điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít (2) chuyển đế nâng (1) lên giỏi xuống sao cho đạt yêu cầu.
Hình 1.8.
Chiều cao răng cưa1- Đế nâng 2- Vít hãm đế nâng

2.3. Điều chỉnh bước tiến của kim so với răng cưa sản phẩm 1 kim:


Hình 1.9. Điều chỉnh bước tiến của kim so với răng cưa 1- Kim 2- Răng cưa 3- Vít hãm camKhi mũi kim xuống mang lại mặt phẳng khía cạnh nguyệt thì đỉnh của răng cưa cũng hạ xuống ngang bằng mặt phẳng mặt nguyệt.Tuy nhiên tùy theo nguyên liệu may ,ta hoàn toàn có thể điều chỉnh làm thế nào để cho khi kim xuống va vào nguyên liệu, thời điểm đó răng cưa sẽ đi xuống và giải pháp mặt trên của mặt nguyệt từ 0.1 – 0.5 mm.Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng 2 vít hãm cam nâng với xoay cam theo chiều sản phẩm công nghệ chạy sao cho đạt thông số kỹ thuật của răng cưa rồi xiết chặt 2 vít hãm cam nâng lại . 2.4. Điều chỉnh cơ cấu tổ chức nén ép nguyên vật liệu máy 1 kim công nghiệp:2.4.1. Điều chỉnh địa điểm chân vịt so với kim:Khi kim vận động không đụng vào chân vịt và cách đều 2 mép chân vịt.Nới lỏng vít (2)Xoay chân vịt làm thế nào để cho rãnh chân vịt trùng lỗ mặt nguyệt.Xiết chặt vít (2)
Hình 1.10.
Điều chỉnh địa chỉ chân vịt đối với kim2.4.2. Điều chỉnh độ cao chân vịt:Nâng bằng tay: khoảng cách mặt bên dưới chân vịt mang lại mặt phẳng phương diện nguyệt là 5mm khi ta nâng chân vịt bởi tay.Xê dịch khóa kẹp trụ chân vịt lên hoặc xuống để bớt hoặc tăng độ cao chân vịt, xiết chặt vít (2) lại ( Hình 1.11).
Hình 1.12. Nâng bằng gạt gối1- Vít điều chỉnh nâng bởi gạt gốiKhoảng phương pháp từ mặt bên dưới chân vịt mang lại mặt nguyệt khi ta nâng chân vịt bằng gạt gối (bằng chân) là 10 milimet ,tối nhiều là 13 mm.Ta gồm thể thắt chặt và cố định chiều cao của cẳng chân vịt lúc nâng bằng gạt gối là làm việc vít (1), để bảo đảm chiều cao về tối đa của đôi bàn chân vịt thì lúc trụ kim ở đoạn tận thuộc dưới không được chạm vào cạnh trên chân vịt.Nới đai ốc vít hãm(1) và kiểm soát và điều chỉnh vít giới hạn độ cao chân vịt tối đa là 13mm khi gạt gối nâng chân vịt.2.4.3. Điều chỉnh lực nén chân vịt:
Hình 1.13.
Điều chỉnh lực nén chân vịt 1- Khuy nén chân vịt 2- Đai ốc hãmTùy theo chiều dày và tính chất của nguyên vật liệu mà chỉnh lực nén cho phù hợp. Tuy nhiên với tiêu chuẩn chỉnh cơ bản thuở đầu ta điều chỉnh như sau: Ta vặn vẹo khuy nén trụ chân vịt số (1) theo chiều kim đồng hồ thời trang hoặc trái hướng kim đồng hồ thời trang của mũi tên trên hình vẽ sao cho khoảng cách từ mặt trên của khuy nén (1) đến mặt bên trên thành sản phẩm công nghệ từ 29-32mm.3. Điều chỉnh cơ cấu kéo thái sợi chỉ tự động:3.1. Điều chỉnh thời khắc của cam giảm chỉ:3.1.1. Điều chỉnh thời điểm:Thời gian của cam cắt chỉ cotton còn chỉ tổng đúng theo ta lấy bằng phương pháp đặt lốt chấm trên thân trang bị thẳng sản phẩm với dấu chấm trên Puly.Ta quay đầu sang một bên máy, xoay Puly bằng tay tới lúc cò lag chỉ đi lên đến vị trí cao nhất, với ấn phải giử suốt qua mặt phải bằng ngón tay, khiến cho con lăn ăn khớp với rãnh của cam giảm chỉ duy trì tình trạng này, con quay Puly theo hướng trái lại chiều quay bình thường tìm được một vị trí mà Puly không quay nữa. Dịp đó điều chỉnh thời hạn của cam, để chấm đánh dấu trên thân sản phẩm công nghệ thẳng hàng với chấm ghi lại đỏ trên Puly như được hướng dẫn, điều này quy định thời hạn cam hợp lý cho chỉ cotton và chỉ tổng hợp.
Hình 1.14.
Điều chỉnh thời khắc của cam cắt chỉ 1- thời điểm cam cắt sợi 2- Vít chỉnh. 3- Cam thái sợi chỉ 4- bé lăn 5- cần giử suốt3.1.2. Điều chỉnh thời hạn của cam cắt chỉ:Đầu tiên thả lỏng ốc số (1) rồi đến số(2) cùng đặt vết chấm đỏ (3) trên Puly thẳng mặt hàng với vệt chấm đỏ bên trên máy.Đặt bé lăn cho khít vào rãnh cam trong những khi đang ấn yêu cầu giử xuyên suốt qua phía bên phải, chỉ cù cam thủ công (đừng con quay trục ổ) theo phía ngược chiều lại cùng với chiều quay bình thường của trục ổ tính đến một vị trí mà lại cam quan trọng quay thêm được, ở vị trí này ấn cam trái lại vòng chận của cam thái sợi chỉ và xiết chặt lại ốc (2) và tiếp theo là ốc số (1) bên trên cam cắt chỉ.
Hình 1.15. Điều chỉnh thời hạn của cam cắt chỉTHAM KHẢO: những dấu xung khắc trên Puly là để định thời khắc tiêu chuẩn chỉnh của cam giảm chỉ, hoàn toàn có thể đạt cho tới một thời hạn sớm rộng 2 hoặc trễ hơn 5 để thái sợi chỉ cotton hoặc chỉ tổng hợp, trong trường vừa lòng này phải xác minh lại là dao di động cầm tay chia hai gai chỉ dưới đáy mặt phẳng của phương diện nguyệt, nếu thời hạn cắt chỉ thừa sớm hoặc quá trễ chỉ lưu giữ trên kim rất có thể trở thành vượt ngắn, tạo nên chỉ kim tuột khỏi kim lập tức sau khi cắt chỉ.Việc định thời hạn cam giảm chỉ đối với chỉ cotton và chỉ tổng thích hợp điều như nhau, vì chưng vậy, hầu hết vấn đề sau đây giới thiệu khi sử dụng chỉ tổng hợp mỏng mảnh hơn.Bị bỏ mũi khi ban đầu may.Chỉ tuột ngoài kim khi ban đầu may.Thực hiện nay cách điều chỉnh sau đây so với chỉ tổng hợp đặc biệt:Xếp trực tiếp hàng dấu (1) bên trên đầu sản phẩm với dấu xanh (3) bên trên Puly.Sử dụng tác dụng khởi đụng mềm (800 mũi/phút) cho việc khởi cồn đầu tiên.
3.2. Xác xác định trí của dao di động:
3.2.1. địa điểm tiêu chuẩn chỉnh của dao di động:Dao di động ở chỗ đúng khi mũi dao cầm tay đến khu vực xa tốt nhất là đầu mũi dao ở phương pháp thân kim khoảng tầm 3-3.5mm, ví như dao cầm tay lùi lại không đủ hoàn toàn có thể dao không cắt được chỉ kim hay chỉ trong cả ở thời khắc cắt chỉ ngược lại, trường hợp dao cầm tay lùi thừa xa dao di động có thể đụng vào răng cưa.

Xem thêm: Cấu Hình Note 3 Neo : Mạnh Hơn S4, Rẻ Hơn Note 3 4,5 Triệu & Màn Hình Nhỏ Hơn


Hình 1.16. Vị trí tiêu chuẩn của dao di động
3.2.2. Biện pháp xác định vị trí của dao di động:Điều chỉnh vị trí của dao di động bằng cách thay thay vị trí bộ phận sát bên của nam châm hút từ cần nối dẫn rượu cồn (1) trong khi máy dừng.Tháo đai ốc của nam châm hút từ cần nối dẫn động (1).Di chuyển nam châm từ cần nối dẫn đụng vào bên bắt buộc hay mặt trái để làm rãnh chữ v chạm mặt chu vi nước ngoài vi của dao di động, đưa dao tới vị trí đầu được phía dẫn.Xiết chặt ốc khóa của pin nam châm từ nối dẫn đụng khi vị đúng của dao di động đã đoạt đến. Khi di chuyển nam châm điều khiển vào bên phải tăng sự lùi của dao di động. Khi dịch chuyển nó vào bên trái, giảm sự lùi lại của dao di động.3.2.3. Điều chỉnh vị trí của pin nam châm hút từ cần nối di động. Khi dao di động cầm tay không ở trong phần đúng: thả lỏng ốc điều chỉnh của pin nam châm từ nối dẫn hễ (1).Điều chỉnh nhằm trung trung ương của pin nam châm từ cần nối dẫn cồn thẳng cùng với rãnh v (3) của đáp tinh chỉnh dao (2) với gắn chặt với pin nam châm từ cần nối dẫn động bằng cách vặn chặt ốc khóa.Vặn nhị ốc (5) của chân đáp tinh chỉnh dao (4).Di đưa đáp tinh chỉnh dao (2) để triển khai cho chu vi của dao di động gặp mặt rãnh v của đế và gắn chặt chân đạp điều khiển và tinh chỉnh dao (4) bằng cách vặn chặt hai ốc (5).
Hình 1.17.
Điều chỉnh địa điểm của pin nam châm từ cần nối di động, khi dao cầm tay không ở trong phần đúngĐể kị những sự việc này hãy xác định vị trí của dao một cách chính xác.Vị trí trở về chuẩn của dao di động cầm tay sẽ đạt được bằng cách mang chu vi của dao cầm tay tiếp xúc với rãnh chữ v của đế dao.Nới lỏng 2 ốc của cam cắt sợi (7)và vòng chận cam (6).Xếp thẳng mặt hàng chấm đỏ (2) bên trên bánh đà với chấm đỏ bên trên máy.Quay cam thủ công cho tới khi ốc số 2 (7) hướng tới phía bạn. Rồi ấn cò chỉ vào mặt phải.Quay cam vào bên đề xuất hay phía bên trái để ấn sâu nhỏ lăn vào cam giảm chỉ.Cùng với bài toán ấn sâu nhỏ lăn vào cam, cù cam theo phía mũi tên về phía bạn tính đến khi nó dừng lại trong khi kéo dịu cam trở về bên cạnh phải.Vặn chặt ốc số 2 của cam.Xác định:Dấu hướng đẫn trên đầu máy cùng bánh đà buộc phải thẳng hàng.Con lăn phải vừa vặn với rãnh cam.Dao lùi phải vừa đẹp với rãnh cam.Vặn chặt 2 ốc của cam.Ấn vòng chặn trái lại với cam và gắn chặt nó bằng phương pháp vặn chặt ốc.Chú ý: Một sự cố gắng đổi nhỏ ở vị trí thành phần trên của đáp tinh chỉnh và điều khiển dao đang gây ảnh hưởng lớn tới sự lùi lại của dao.
Hình 1.18. Thời điểm cắt chì4. Điều chỉnh khối hệ thống bôi trơn:4.1. Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho các bề mặt chi tiết:Điều chỉnh lượng dầu cung cấp cho cò lag chỉ với biên trụ kim tại vít (1), lượng dầu về tối thiểu được hỗ trợ khi ta luân chuyển vít (1) theo hướng cùng chiều kim đồng hồ.
Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho cò đơ chỉ cùng biên trụ kim trên vít (1), lượng dầu tối thiểu được hỗ trợ khi ta xoay vít (1) theo phía cùng chiều kim đồng hồ.Lượng dầu buổi tối đa được cung ứng khi ta luân phiên vít (1) theo phía ngược chiều kim đồng hồ.4.2. Điều chỉnh lượng dầu cung ứng cho ổ:
Hình 1.19
Điều chỉnh lượng dầu hỗ trợ cho ổ.1- Biên trụ kim 2- Khủy còXoay vít mũ theo chiều dương lượng dầu vào ổ tăng và trái lại xoay vít mũ theo chiều âm lượng dầu vào ổ giãm.5. Điều chỉnh cơ cấu cung ứng chỉ:5.1. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ:Khi may vải vóc dày, gửi đáp (1) qua trái nhằm tăng lượng chỉ được kéo vào từ cuộn chỉ vì cò đơ chỉ.Khi may vải mỏng, đưa đáp (1) qua phải để giảm lượng chỉ được kéo vào trường đoản cú cuộn đưa ra bởi cò lag chỉ.Thông thường, đáp (1) ở chỗ mà gạch (c) của chính nó trùng chổ chính giữa vít hãm.
Hình 1.20. Điều chỉnh đáp dẫn chỉ1. Đáp dẫn chỉ5.2. Điều chỉnh râu tôm giật chỉ:Hành trình với độ căng râu tôm được điều chỉnh theo nguyên kiệu may:
Nguyên liệu mayĐộ căngHành trình
Dày (mũi may dài)lớnngắn
Mỏng (mũi may ngắn)nhỏdài

Hình 1.21. Điều chỉnh sức căng râu tôm5.2.1. Điều chỉnh hành trình dài râu tôm:Nới lỏng vít (2)Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ đeo tay thì làm cho tăng hành trình dài của râu tôm.Xoay trụ (3) theo chiều ngược kim đồng hồ thì làm giảm hành trình dài râu tôm.
Hình 1.22. Điều chỉnh hành trình râu tôm 1- Lò xo đơ chỉ 2- Vít hãm 3- Trụ đồng xu tiền 4- Vít hãm trụ 5- Đồng tiền xay 5.2.2. đổi khác độ căng râu tôm: thả lỏng vít (4)Xoay trụ (3) theo chiều kim đồng hồ thời trang thì tăng cường độ căng râu tôm.Xoay trụ (3) ngược chiều kim đồng hồ thời trang thi bớt độ căng râu tôm.5.3. Điều chỉnh trương lực chỉ thứ 1 kim công nghiệp:Yêu cầu điều chỉnh cụm đồng xu tiền trên là đề nghị hãm chỉ đều, lực hãm phải có tính lũ hồi, để khi đường kính chỉ thay đổi thì phần tử hãm chỉ hoạt đông tốt. Dưới nay là những trường phù hợp xảy ra:
Hình 1.23. Điều chỉnh trương lực chỉ1- rứa vặn đồng tiền 2- Vít kiểm soát và điều chỉnh me thuyềnCụm tiếp chỉ kiểm soát và điều chỉnh đúng: Nút thắt giữa chỉ trên và chỉ còn dưới nằm giữa 2 lớp vải. Chỉ ôm cạnh bên mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ trên: Cò đơ chỉ kéo nhánh chỉ phía lỗ kim những hơn, gây ra hiện tượng sùi chỉ trên.Hình vẽ mang đến ta thấy nổi chỉ trên là vì chỉ trên vượt chặt giỏi chỉ dưới quá lỏng, ví như chỉ dưới quá chặt ta căn vặn núm điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (-) mũi tên. Nếu như chỉ dưới quá lỏng ta xiết vít hãm me thuyền theo chiều (+) mũi tên, làm thế nào cho nút thắt chỉ trên còn chỉ dưới nằm ở vị trí giữa 2 lớp nguyên liệu và ôm sát mặt nguyên liệu.Hiện tượng nỗi chỉ dưới:Cò lag chỉ kéo nhánh chỉ phía cuộn bỏ ra nhiều hơn, vòng chỉ ko rút lên được hết, gây ra hiện tượng nỗi chỉ dưới.
Hình vẽ mang lại ta thấy hiện tượng kỳ lạ nỗi chỉ dưới là vì chỉ quá chặt ta điều chỉnh bằng phương pháp nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên, ví như chỉ thừa lỏng vặn vẹo núm điều chỉnh lực ép cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng lỏng chỉ: lúc lực ép đồng xu tiền chỉ trên cùng lực ép me thuyền chỉ suốt dưới lỏng, thì tạo ra hiện tượng lỏng chỉ bên trên 2 khía cạnh nguyên liệu, đường may không thẳng hàng, chỉ ôm không ngay cạnh nguyên liệu.Ta điều chỉnh bằng phương pháp xiết vít hãm me thuyền theo hướng (+) mũi tên và đồng thời vặn núm kiểm soát và điều chỉnh cụm đồng xu tiền theo chiều (+) mũi tên.Hiện tượng chặt chỉ:Khi lực ép đồng tiền chỉ trên và lực xay me thuyền vượt chặt, thì tạo ra hiện tượng chặt chỉ bên trên 2 mặt nguyên liệu, nét may nhăn nhúm.Ta điều chỉnh bằng cách nới lỏng vít hãm me thuyền theo hướng (-) mũi tên cùng đồng thời vặn vẹo núm điều chỉnh cụm đồng tiền theo chiều (+) mũi tên.
Hình 1.25. Hướng dẫn phương pháp xỏ chỉ máy 1 kim6. Các bệnh mất dính thông thường của dòng sản phẩm may bằng một kim mũi may thắt nút: 6.1. Đứt chỉ:Nguyên nhân vày chỉ:Chất lượng chỉ ko đảm bảo.Dùng chỉ đúng độ se (đối với thiết bị may 1kim mũi thắt nút phải dùng chỉ se).Nguyên nhân vì máy. 6.2. Đứt chỉ trên:Chỉ trải qua nơi sắc đẹp cạnh.Bản lề thuyền không khép kín.Độ căn chỉ trên quá lớn.Cò lag chỉ rơ mòn.Ruột ổ rơ mòn.
Sử dụng kim và chỉ còn không phù hợp.Chủng một số loại kim sai, chỉ số kim saiKim gắn sai.Chỉnh mỏ ổ đi thừa sớm hoặc quá muộn.Máy chạy ngược.Chỉ bị kẹt trên tuyến đường đi.Sức căng chỉ quá lớn hay thừa nhỏ.Kim bị cong hoặc bị sướt hoặc bị cùn.Kim quá nhỏ tuổi hay quá to so cùng với chỉ.Lắp kim không đúng hướng.6.3. Đức chỉ dưới:Me thuyền, me ổ, lỗ tấm kim sắt cạnh.Sức căng chỉ bên dưới quá chặt.Suốt chỉ thừa đầy.Suốt chỉ bị sướt hoặc sắc cạnh.Vỏ thuyền bị khuyết hoặc ovan.6.4. Bỏ mũi:Bước đi kim- ổ sai.Mỏ ổ mòn.Dùng kim và chỉ không phù hợp.Kim bị cong.Mũi kim bị cùn.Kim quá nhỏ hay quá rộng so cùng với chỉ sử dụng.Kim gắn sai chiều.Lực xay chân vịt quá yếu, chân vịt cong vênh.Lỗ tấm kim lớn.Kim cong, tà mũi.Trụ kim cong, rơ mòn.Vải quá mỏng manh hoặc quá dày.Sức căn chỉ kim vượt lớn.Tốc độ trang bị nhanh.Định thời điểm đưa vải vóc sai.Điều chỉnh lò xo giật chỉ sai( khoảng hoạt động quá lớn, mức độ căng chỉ quá nhiều).Răng cưa không đụng vải.Rãnh chân vịt thừa lớn.Chân vịt không tuy nhiên song với khía cạnh nguyệt.6.5. Gãy kim:Kim cong, trụ kim rơ mòn.Bước đi kim - ổ sai. Chỉ lớn so với kimChỉ trên quá căng.Kim chui vào chân vịt, tấm kim, thân suốt.Kim bị tuột.Chất lượng nguyên liệu không đều.Kim đâm quá sâu.Ruột ổ rơ mòn.Đòn gánh ruột ổ tuột.Bước đi kim – răng cưa sai.6.6. Nổi chỉ:6.6.1. Nổi chỉ trên:Đồng tiền quá chặt hoặc me thuyền quá lỏng.Râu tôm quá căng hoặc răng cưa đẩy thừa nuộn.6.6.2. Nổi chỉ dưới:Đồng tiền vượt lỏng hoặc me thuyền quá chặt.Râu tôm yếu, răng cưa ni sớm.6.6.3. Nổi chỉ từng đoạn:Mấu đòn gánh điều chỉnh chưa đúng.Ruột ổ rơ mòn.Me thuyền lệch hoặc mòn thành rãnh.6.7. Các hỏng hóc khác:Mũi may không đều.Răng cưa mòn hoặc thừa thấp.Lực xay chân vịt yếu.Chân vịt rơ lỏng.Vải may bị dồn giữa mặt nguyệt và răng cưa.Hư hỏng khối hệ thống bôi trót lọt Vải nhăn.Lực căng 2 chỉ vượt lớn.Răng cưa quá cao.Lực đè chân vịt quá lớn.Kim quá lớn.Răng cưa đẩy quá sớm.Chỉ tất cả độ ma cạnh bên cao.Ổ đi quá trể.